Купить Тарелки, сравнить Тарелки, скидка на Тарелки

Из всех историй создания инструментов наиболее загадочна история тарелок. Их производство и по сей день покрыто тайной.

1623 год - первая дата упоминания о тарелках. Они были сделаны руками алхимиков Среднего Века (Средних веков). Безусловно, тарелки делали и раньше. В Бронзовом веке (2500 -1800 лет до н. э.) этот инструмент использовался в религиозных ритуалах на Среднем Востоке. Позже появился на западе Греции, в Риме, Египте и Вавилоне. В Европу попал вместе с турецкой армией и её Янычарским оркестром. Лучшие воины турецкой армии шли в бой с оркестром, который состоял из деревянных духовых инструментов и ударных.

Основными ударными инструментами были: большой барабан, тарелки и треугольник. В таком сочетании они были заимствованы и использовались в европейской музыке. Например, Гайдн - Симфония 100 (военная), Моцарт - увертюра к опере «Похищение из Сераля», Бетховен — Симфония 9 (финал). С того времени тарелки прочно вошли в состав симфонического оркестра и заняли ведущую роль в партитурах Берлиоза, Чайковского, Вагнера, Римского-Корсакова, Равеля и других.

Но кто же в 1623 году занимался изготовлением тарелок, какой из алхимиков открыл удивительный сплав?

Имя этого мастера - АВЕДИС из Константинополя. Современники называли его Зилджан (Zildjian), что значит "тарелочник". Тарелки, которые он выпускал, имели потрясающее звучание. Никто другой не мог сделать подобного сплава такого качества.

Покупатели из Армянской церкви и турецкой армии утвердили торговый знак, который ставился на каждой тарелке этого мастера. Этот же знак стоит и сегодня, но уже на продукции его правнуков. Целые поколения пронесли секрет изготовления через века и обосновали компанию "Avedis Zildjian" в Массачусетсе (США). С годами основная формула сплава не изменилась, только производственный процесс был модернизирован, что не повлияло на качество продукции. Многие специфические моменты производства засекречены, но основные этапы известны, это:

1.Металл формуется в мелкие диски, проходит температурное закаливание и остывает.

2.Диски нагреваются в печах и укладываются на вращающуюся мельницу, таким образом, создается толщина и диаметр. Этот процесс может повторяться до 25 раз.

3.Не тонкий, но очень гибкий диск обрабатывается большим молотом, затем прокалывается в центре диска, после чего специальная машина создает идеальную окружность.

4.Следующий этап - формируется «чашка» тарелки. При помощи молота обрабатывается центр диска. Обработка проходит в три этапа, по 90 минут каждый. Полученный в центре купол - «чашка» - имеет свои характерные очертания, которые присущи только тарелкам. Как только купол принял нужную форму, диск обрабатывается по всей окружности.

Полученная продукция анализируется, классифицируется и маркируется.